全自动喷粉设备的加热烘道框架结构

自动喷粉设备的烘道主体为方管框架结构。喷粉系统采用桥式结构，保温性能好，节省能源。主体采用现场组装式结构，保温壁板为企口拼装组合结构。烘道保温墙板采用机制结构。内板采用t0.6mm镀锌钢板，外板采用t0.4mm，在烘道的进出口顶部设置排风管，将固化产生的废气引入废气处理装置。

粉末固化烘道设有2套集中式电加热装置。喷粉设备的漆膜固化烘道设有1套集中式电加热装置。主要由室体、集中电加热系统、热风循环风机、温控等组成。加热装置放置在烘道的一侧。加热室体保温层厚度为150mm，内置翅片式电加热管，单只功率≤3kw，采用组合式设计。电加热管分为升温组和保温组两类。循环风机采用耐高温风机。

自动喷粉系统的热风循环进出口处设置温度探头，并显示在加热控制系统上。加热室设置检修门，便于清洁和维修。加热系统配置功率260kw/小时；共3套热风循环管路系统循环热风经过循环风机送入固化烘道，出风口设有风门调节装置，以保证送风的均匀性。烘道的热风循环系统采用正压风道送风，在正压风道上设置均布的出风口,应便于清洁和维修。循环热风采用底部送风，烘道上部回风形式，循环风机叶轮材质为16Mn钢材制作。送风管道和出风口均采用厚1.0mm热镀锌钢板制作，循环风机采用整耐高温循环风机，叶轮为16Mn材质。

自动喷粉排废气系统烘道的进出口设置一套有组织排放系统，减少有害气体对产品与烘道内部的污染，保证正常生产无烟气或烟气冷凝物溢出，从而提高产品质量。排气管道采用t1.0mm的镀锌钢板制作，各排气管道均设有调风门，烘烤废气进入水洗冷却后，汇入废气处理装置。


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