自动往复喷漆生产线设备的简单介绍

自动往复式喷涂生产线的工艺流程通常有人工上件-自动喷涂-流平-烘干-冷却-人工下件等工序。一般是根据所需喷涂工件实际尺寸，来确定使用喷枪数量、行走宽度、输送速度、以満足不同规格工件喷涂。平面往复式喷涂生产线设备主要应用于产量大的平面式的规则的工件，如木板喷涂、磁环喷涂、床垫喷胶、PCB板喷油墨等。

平面往复喷涂线采用平面通过式、动力滚筒线传动结构，自动喷涂设备要求涂层均匀、工艺效果好、加工速度快、结构紧凑、操作简单、维护方便、无粉尘污染；运行平稳、安全、可靠、噪音低、振动小。喷涂设备必须具有高质量的可靠性，能稳定的连续工作，具有良好的可操作性、维护性及安全性能，具备较好的减噪减振功能，不污染环境及危害人身健康。

该自动喷涂控制系统可储存方便对不同的产品调出快速喷涂，投入成本低，产量喷漆达A级自动喷涂线，全自动控制产品全过程喷涂效果，喷枪参数数字化。

喷涂线的操作过程
由人工将待涂工件安放在滚筒输送线的上料端，并顺次放在输送机上；工件随输送带匀速通过进入自动往复喷漆室，通过往复喷漆系统进行自动喷漆；已喷涂工件经过一段流平区进入烘干段，运风马达促使工件表面均匀受热干燥；烘干后的工件存在较高温度，下料前经过冷却段，由自然风淋后进入下料端；由人工将喷涂并烘干好的工件取下。已喷好的工件由人工取下，并放上未喷工件，循环使用。


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