吊挂式自动喷漆生产线工艺流程阐述

1.产品参数
产品尺寸：直径为800mm的回转体，最大长度为8000mm，表面带有翼状平板；
喷涂范围：产品外表面，表面积为3m2-12m2；
产品重量：主产品重900kg，最大1.5吨，预计采用吊装喷涂；
产品材料：铝合金和复合材料。

2.现有喷漆工艺流程
以H06-2锌黄底漆、B04-9银灰面漆为例，具体的喷漆过程流程图如图1所示。

3.厂房规划
厂房初步规划如图2所示，生产线所需平面面积为：60mX24m，其中1、2、3、5、6、7站位的面积均为10mX10m；4、8站位面积分别为24mX10m；9、10站位面积和为24mX10m；4站位烤漆房采用导轨预埋方式，每个烤漆房间按三条导轨进行设计；8站位铺设自动化横向移动导轨，可将产品选择性地向4站位调转运输。

图2生产线布局图
备注：①隔离保护站位；②清洗、打磨清洁站位；③底漆喷涂站位；④烤漆固化站位；⑤底漆打磨站位；⑥面漆喷涂站位；⑦标识喷涂站位；⑧展品调转运输站位；⑨交付检验及调转运输站位；⑩调转运输站位。

4.喷漆生产线流程
1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。
2)产品首先进入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位第一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。
3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。
4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。
5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。
6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。
7)6站位接收产品后，对产品进行面漆喷涂工作，此站位为自动喷涂区域，喷涂结束后，对产品进行固化，之后产品经由导轨传输至7站位。
8)7站位工人对产品进行外观、厚度、附着力检查，检查合格后，对产品进行标识喷涂工作。标识喷涂结束后，产品进行固化。
备注：当生产紧张时，6、7站位允许容纳两架产品
9)固化结束后，产品经由导轨传输至9站位，工人对产品进行清除隔离物、清洁、检查等工作，合格后进行检验交付。
10)喷漆生产线厂房设立自动化监控室，监控人员设置1-2名，对整个生产线进行自动化指令的下发及人员协调调动。
该生产线需要配备多辆喷漆车（喷漆车采用吊挂形式与产品对接，并通过安装轮在导轨上运输），通过对小车进行编码，对产品的状态和任务调配进行自动控制。产品在运输车和喷漆车之间的吊装工作在9站位和10站位进行，9站位使用完的小车通过导轨运输到10站位待命，构成闭环。

5.自动喷漆生产线要求
涂料：H06-2锌黄底漆；B04-9银灰面漆；
喷涂厚度：底漆20-30μm，面漆60-80μm；
底漆涂料只一种颜色，面漆颜色多种，需要自动切换涂料；
喷漆房有一定的无尘要求，同时温度＞12℃，湿度＜75%。





好品质-选荣德：荣德机器人欢迎您！20年研发自动喷涂设备经验，国家级高新技术企业，七百平米实验室提供免费试机打样！免费试喷打样热线：138 2368 0921 白小姐 喷涂视频：http://www.chinarongde.com/