自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂

自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂，包括所有标准墙板、楼面板以及所有平板形式的非标板。
模板表面涂层要求：
铝模板工作面均匀涂装隔离剂，涂层厚度30-40μm，表面无漏涂现象，涂层均匀、表面用硬物刮花不得有起皮脱落现象。
自动喷涂工艺说明
该铝模板自动喷涂生产线是从成品模板进入生产现场开始，经过人工上料、表面打毛、预升温、表面涂隔离剂、烘干、风干、机器人下料码垛等一系列流程所构成的路线。即按产品专业化原则，负责完成产品全部喷涂工作。

喷漆生产线工艺流程
1.上料：采用人工上料。
2.表面打毛：为了提高隔离剂附着力，需对模板表面进行打毛处理，不需要去除材料，破坏掉原来的纹路即可，为了不影响下工位涂装效果，表面需清理干净。
3.预升温：此工序为冬季涂隔离剂预留，要求模板在此工位升温到40℃左右。
4.涂隔离剂：采用喷涂或滚涂的方式对工件表面涂装隔离剂，涂层厚度30-40μm。注意此工位滴漏的隔离剂的处理，怎么预防因长时间不处理造成的堆积现象。如果采用滚涂方式，必须提供处理在不工作时涂辊上的残留隔离剂的方法；如果采用喷涂需提供喷枪在不工作时的残留隔离剂处理方法，怎么预防堵塞现象。
5.加热烘干固化：此工位对涂装隔离剂的模板进行加热烘干固化，可采用热风和红外线加热方式，烘干最高温度不超过80℃。
6.强制风干：此工位用风机强制风干降温处理。从此工位出来的模板温度不应超过30℃，隔离剂应充分固化。
7.下料码垛：对涂刷完的工件采用机械手下料，根据设置的数量对工件自动码垛摆放。此工位应预留喷码打标接口，并达到按要求对工件进行喷码打标。





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