电池箱差速链生产线,电池PACK工装板平面循环组装线技术要求

差速链生产线功能要求：
实现电池PACK装配线的自动运行，工装板可循环流动，装配完成电池箱自动下线，提高效率。

差速链生产线技术参数：
1、线体规格：宽度：700mm，线体高度：800mm，单段驱动长度30m，共计三段，呈“E”形排布，详见附件平面图；
2、线体要求：材质912专用铝型材护边，线体单工位承重200kg不产生变形，输送平稳，无明显震动、噪音，线体支架间隔2m，采用M14脚杯调节高度，框架材质铝型材、碳钢；
3、减速机头：采用高质量减速电机，上层线体运行速度0-6m/min 变频可调，下层线体定速18m/min，减速机头数量需供应商参考电池PACK最大重量配置；
4、电器控制：采用PLC控制器，变频器调节上层线体运行速 度，所有主要元器件采用优质品牌；
5、阻挡器： 每块工装板工位，需配置一套阻挡器，即每1.25 米配置1套，共计80个；

6、重型阻挡器：下层自动返回工装板线体，需配置卧式重型阻挡器；
7、气路：线体上下层之间安装一条气管，采用6分镀锌管，每工位安装一个快速气管接头；
8、线槽及电插座：线槽采用镀锌板折弯线槽，每工位安装一个二、三位多功能插座；
9、工装板类型：进口夹板，规格为1200X700X32mm，上表面贴厚度2mm深绿色防静电绝缘胶皮，背面贴防火板；
10、顶升平移：在线体拐角过渡处，需配置顶升平移装置，共计6套，机械原理采用气缸顶起升降台，升降台托盘由电机驱动、皮带传送，运行平稳，无明显震动及噪音；
11、顶升下线工装：电池箱装配完成，由线体传送至顶升下线工装位置，由气缸顶起电池箱体，从流水线下线。
12、工装板返回升降台：工装板运行至流水线的末端，要自动返回初始端，采用气缸带动升降台，将上线体的工装板，降至下层线体，由传输链条驱动流向线体初始端，控制需有手动和自动两种方式。整体动作运行平稳，无明显震动及噪音；
13、使用电源：三相380V 50Hz。
以上关键零部件须提供选型、规格、生产厂家及整体线体功耗参数，也可附加相类似成功案例作为参考。



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