一喷一烤的自动喷涂线设计依据及工艺

本工程为一喷一烤自动喷涂生产线，根据客户提供的工艺流程、产品规格尺寸、产量、所用的涂料性质、固化时间及温度等相关参数而规划。本方案规划布局时充分考虑生产、人流、物流、生产节拍，并考虑到设备的维护保养便利性，目的在于提高作业效率，提高产品品质，并能大幅度减少生产成本，降低污染物排放量，从而提高产品的市场竞争力。

一喷一烤喷涂线工程主要包括链条式台面输送系统、静电除尘系统、自动喷涂系统、涂层烘烤系统、废气处理系统、无尘隔间、工件自转系统等。线体的设计主要是依据工件来决定的，工件的材质为塑胶件，工件的尺寸为Φ60-230mm，产品输送方式为台面式连续输送，喷胶操作方式为往复机构或者4轴6轴机构在线自动喷涂，工艺速度至少3.0m/min（1-5m/min变频可调），治具间距为101.6mm；（参数调整需要备案）。

工件的产量决定线体的长度，其工艺会影响线体的传送速度。本方案设计一条一涂一烤自动喷涂线，通过固往复机在线喷涂，喷房前配有自动除尘系统，烘干系统配红外线加热系统，输送系统采用垂直的链条输送。喷涂线工艺流程:为件 - 自动除尘(1m) - 自动喷涂（2m） - 流平（至少6m）- 固化(6m，常温-80 °C) - 冷却(5m，吹冷风) - 下件。



喷涂线中的自动喷涂设备是由五大部分组成，分别为自动除尘柜、自动喷胶室、固化炉、冷却室、喷枪系统、总系统。各工艺温湿度及洁净度控制也是非常重要的，比如烘烤区，采用远红外电加热，最高80℃，洁净度1万级就可以了，静电除尘区和喷涂区、冷却区洁净度要求相对低一点，一万几也可以了，而上下件区域洁净度要求高一点，需10万级。当然喷涂车间的洁净度主要还是看客户的工艺要求。




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