深圳荣德-钕铁硼晶界扩散精密自动涂覆技术的定义者与引领者

一、技术背景：从“整体掺杂”到“局部强化”

1. 传统方法： 通过在熔炼阶段整体添加重稀土（如镝、铽）来提升矫顽力。该方法资源利用率极低、成本高昂，因为仅有少量元素能迁移至发挥关键作用的晶界处。

2. 革新方案： 晶界扩散技术采用“局部强化”逻辑。其核心是仅将重稀土浆料涂覆于磁体表面，再通过热处理引导元素沿晶界定向扩散至内部，从而以极少用量大幅提升矫顽力。




二、工艺核心：涂覆工序的关键作用与挑战
涂覆是晶界扩散的第一步，其目标是在三维复杂形状的磁体表面形成均匀、稳定、超薄且附着牢固的浆料膜。此环节面临三大挑战：

1. 均匀性挑战： 涂层过薄或漏点会导致局部扩散源不足，晶界强化不均；涂层过厚或分布不均则会浪费原料，并可能在热处理中引起晶格畸变，损害磁性能。

2. 材料特性挑战： 浆料（重稀土化合物与有机载体的混合物）属于非牛顿流体，易沉降且黏度对温度、剪切力敏感，要求供料必须持续稳定。

3. 精度挑战： 涂覆需在亚微米尺度进行精确调控，平衡“扩散源充足”与“避免过度涂覆”的矛盾。




三、解决方案：全自动高速精密喷涂系统
针对上述挑战，深圳荣德机器人研发了集成了设备与工艺的完整解决方案：

1. 系统构成：

   • 精密供料系统： 具备持续低速搅拌与恒温控制功能，确保浆料浓度、活性及流变特性稳定。

   • 防堵塞喷枪： 避免浆料在喷涂间歇时干涸结晶。

   • 机器人喷涂臂： 按仿真优化路径运动，执行多角度、薄层、多次的扫描喷涂。

2. 工艺优势： 该系统通过对涂覆厚度和均匀性的高精度控制，实现了涂层的均匀积累，避免了流淌或堆积问题，从源头保障了扩散效果。




四、价值延伸：超越设备的工艺合作
荣德不仅提供自动化喷涂设备，更提供完整的工艺解决方案，包括材料特性分析、工艺参数优化及设备长期稳定运行的保障服务。公司与客户紧密合作，共同致力于通过精准、经济、可靠的涂覆技术，推动磁性材料产业向资源节约、绿色制造的方向发展。