往复式静电喷涂及热处理技术方案

往复式静电喷涂设备需涂装的产品型号为D30-D105（直径:mm）H25-H45（高度:mm），自动喷涂设备布局面积有14m*8m，预计喷涂设备的年产能为 350万片/年（换算成D30*25mm。静电喷涂设备的加热方式为电加热，并采用地轨式传送传送方式，喷涂时程序设置电阻片需自转。

往复式静电喷涂方案包含整个预热，喷涂及下料过程PLC人机界面自动控制。静电喷涂设备粉末需设计回收装置，包含单机回收和自动回收装置，自动转移装置在喷涂是需设计自动防护罩及粉末回收措施，避免转移装置由于粉末堆积影响设备性能，
而箱式炉冷却需强制冷却和自然冷却功能。

往复式静电喷涂设备主要工艺流程
人工上料——电阻片预热（自动转移）——静电喷涂（ 往复式喷涂 ）——自动转移——电阻片下料（ 自动下料）——箱式炉热处理（人工/自动转移）

热处理技术主要工艺参数
电阻片预热：电阻片经过预热装置，电阻片温度预热至200℃±20℃，推荐加热控制温度500℃可调。箱式炉热处理温度设计600度，实际使用温度在510℃~550℃。热处理时间4H。电阻片喷涂自转速率12rpm/min-20rpm/min。

注意事项：
静电喷涂后电阻片表面附着力不强，涂覆粉末容易掉落，喷涂完成后需设计成自动下料，下料过程中需要采取防震措施。箱式炉热处理工作时，采用温度自动循环及强制降温，炉体运作时要预防震动。

往复式静电喷涂及热处理技术方案验收标准
喷涂完成后，D5及以下同型号电阻片的涂覆重量误差≤50%，D5(不包含)以上型号电阻片涂覆重量误差≤20%。喷涂完成后，电阻片侧面涂覆层均匀，无明显的厚度不均匀引起的色差。热处理完成后，电阻片绝缘层无破损，涂覆不良，厚度色泽不均等情况。箱式炉温度采用横河温度记录仪进行测试，设置值误差≤3℃，箱式炉上中下温度误差≤±5℃（空箱恒温时测试及满载时测试）。正常生产时，箱式炉外表面温度≤50℃。


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