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往复式静电喷涂及热处理技术方案

发布时间:2019-02-27 16:11:47 发布人:荣德机器人分享道
    往复式静电喷涂设备需涂装的产品型号为D30-D105(直径:mm)H25-H45(高度:mm),自动喷涂设备布局面积有14m*8m,预计喷涂设备的年产能为 350万片/年(换算成D30*25mm。静电喷涂设备的加热方式为电加热,并采用地轨式传送传送方式,喷涂时程序设置电阻片需自转。

    往复式静电喷涂方案包含整个预热,喷涂及下料过程PLC人机界面自动控制。静电喷涂设备粉末需设计回收装置,包含单机回收和自动回收装置,自动转移装置在喷涂是需设计自动防护罩及粉末回收措施,避免转移装置由于粉末堆积影响设备性能,
    而箱式炉冷却需强制冷却和自然冷却功能。

    往复式静电喷涂设备主要工艺流程
    人工上料——电阻片预热(自动转移)——静电喷涂( 往复式喷涂 )——自动转移——电阻片下料( 自动下料)——箱式炉热处理(人工/自动转移)

    热处理技术主要工艺参数
    电阻片预热:电阻片经过预热装置,电阻片温度预热至200℃±20℃,推荐加热控制温度500℃可调。箱式炉热处理温度设计600度,实际使用温度在510℃~550℃。热处理时间4H。电阻片喷涂自转速率12rpm/min-20rpm/min。
    往复式喷涂设备
    注意事项:
    静电喷涂后电阻片表面附着力不强,涂覆粉末容易掉落,喷涂完成后需设计成自动下料,下料过程中需要采取防震措施。箱式炉热处理工作时,采用温度自动循环及强制降温,炉体运作时要预防震动。

    往复式静电喷涂及热处理技术方案验收标准
    喷涂完成后,D5及以下同型号电阻片的涂覆重量误差≤50%,D5(不包含)以上型号电阻片涂覆重量误差≤20%。喷涂完成后,电阻片侧面涂覆层均匀,无明显的厚度不均匀引起的色差。热处理完成后,电阻片绝缘层无破损,涂覆不良,厚度色泽不均等情况。箱式炉温度采用横河温度记录仪进行测试,设置值误差≤3℃,箱式炉上中下温度误差≤±5℃(空箱恒温时测试及满载时测试)。正常生产时,箱式炉外表面温度≤50℃。


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