摩托车发动机涂装生产线设备的喷淋式前处理机组

一、摩托车发动机涂装生产线设计依据
1、工件名称：摩托车发动机箱体、箱盖、缸类零件
2、工件材料：铝合金压铸件
3、工件综合吊挂尺寸：φ520×950mm（φ×H）(吊挂全高1600mm)
4、工件综合吊挂最大重量（含挂具）：45kg
5、年产量：600000台
6、作业率：90%
7、工作制度：三班制（20小时/天）
8、年工作天数：303天
9、吊挂间距：720mm
10、悬链单点吊重：50kg
11、链速：(0.6～3m/min可调)，v =5m/min
12、厂房尺寸：46700×20000×5000mm（L×W×H）
13、涂层技术要求：达到JB/2111-86中的TQ5标准

二、喷淋式前处理机组
1.前处理机组含棚体、贮液槽体、喷淋系统、油水分离系统、槽液加热温控系统、自动除渣系统、排风系统、吹吸装置等；
2.棚体为整体全封闭式结构，所有清洗、成膜过程在封闭空间内一次完成；棚体板之间采用迷宫式打扣结构，避免焊接变形，无渗漏。棚体底部为坡式淌水板，各工艺段间应设置防溅门，并合理布置喷嘴位置及角度，防止段间窜液现象；
3.涂装生产线的输送链置于棚体外部，在棚体顶部设封汽毛刷及吹吸装置，避免蒸汽外逸，以保护悬链不受侵蚀，且使悬链清理维修方便；
4.棚体材料为SUS304不锈钢板,厚度不小于1mm；
5.棚体侧面应设置检修门及平台，进出口处设小扶梯，槽体位于棚体内部分上方设检修通道；
6.出光、化成、纯水工位槽体材质为SUS304，厚度不小于3mm；
7.其他槽体材质为优质碳素结构钢内涂防腐油漆，厚度不小于3mm。但槽体盖板、护角处均采用SUS304；
8.加热槽外敷50mm厚优质保温岩棉，其宽度尺寸与常温槽一致；
9.槽体由中间隔板及过滤网分为主、辅槽，喷淋回水流入辅槽后，经过滤流入主槽，供给喷淋泵，形成循环。过滤网清洗维修应方便；
10.槽体采用双面焊结构，不得有渗漏现象。每个槽设活动盖，方便操作；
11.槽体清渣口设计成活动门，要求密封可靠，清渣方便；

12.槽液加热采用燃气热水炉，其中一台供应热水洗和预脱脂工位，另一台供应脱脂和化成工位。燃烧机采用进口意大利百得牌产品，全自动控制；
13.槽液加热采用槽内不锈钢波纹板式换热器。采用温控仪控制电磁阀实现槽液控温。温控仪要求采用进口产品，电磁阀应采用国内知名品牌产品，以确保使用性能。
14.喷淋系统（泵、阀、管路等）在出光、化成、纯水段材质为SUS304，其余工位喷淋泵为铸钢材质，阀门、管路为碳钢材质；
15.喷淋泵采用立式液下泵，泵及主要阀门采用进口或国内名牌产品；
16.为方便水泵的维修，在各液下泵上方应设置检修起吊用的工字轨；
17.喷淋系统采用上行下送方式，使上下喷嘴压力一致，保证清洗效果；
18.喷淋管路采用旁路泄压，使喷淋压力、流量可调，以达到最佳工艺参数；
19.喷嘴采用快速拆装式喷嘴，喷射角度可调。材质均为增强聚丙烯（PP）；
20.同药液喷淋工位及各水洗段间采用水流逆补，节约用水并减少废水排放；
2各槽排水管均设过滤网，防止排水管堵塞；
22.在预脱脂、脱脂段设置油水分离，连续除去槽液中的油份；
23.在热水洗段设斜板沉降式连续除渣装置，以不断过滤槽液中的机加工铝屑和打磨砂粒。并确保无杂物被带入预脱和脂脱脂段；
24.风机与棚体的连接处、水泵与槽体的连接处采取减、隔振措施。


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