滚筒生产线的机械件安装与固定

1．一般要求
1．1Ø跳动要高于国家标准B/T 7012-2008，500～1000mm滚筒径向圆跳动 0.6mm。
1．2滚筒筒体寿命高于5年，易损件轴承、摩擦片保三年。
1．3滚筒输送线速度5～20米，变频器可调速
1．4滚筒轴承采用密封、润滑结构。
1.5一马达驱动不超过50根滚筒。
1.6设备的边角、棱等的尖锐端部须设置成钝角或圆弧，无法完全防止的部位必须使用海绵软垫包裹，防止因撞击造成人体伤害。
1.7使用在生产线上、顶升平移不允许使用60w以下马达，如特殊情况无法实现要求，请供应商作出书面解释并保证功率满足使用。
1.8所有设备的运动部件如在员工肢体可以接触到的范围内，必须设置合理的围栏或防护措施；在操作需接触到的部位必须张贴醒目标识注明，提示可能造成人体伤害。
1.9高温、低温、高电压、高气压、带电等其它可能对人体伤害的设备需张贴明显标识注明危险类型。
1.10所有传感器必须安装牢固且不可直接焊接固定，如安装在可以直接触摸到的部位，必须使用独立保护罩，避免因意外撞击或机械振动造成传感器移位或失灵。
1.11 所有设备中需受力部位不允许使用壁厚小于1.5毫米(实际厚度,非指标称厚度)钢材料制作。
1.12 所有设备的正常工作噪音不得超过75分贝。
2．传动皮带、链条和齿轮装配
2.1装配前应清洗洁净。
2.2 两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。三角皮带轮或链轮不应超过1ｍｍ，平皮带轮不应超过1.5ｍｍ。
2.3主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000。
2.4 偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。
2.5 链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度ｆ应符合设计规定。当无规定且链条与水平线夹角α小于60°时，可按两链轮中心距Ｌ的1％～4.5％调整。

3．液压管道的耐压压力必须大于泵压力的50%，同时不允许有小于45°的拐角。不能绷的太紧。采用黑色耐油橡胶管，两头必须有螺纹连接。
4．气体管道耐压压力必须大于2MPa，使用长度不允许超过2米，超过2米的长度必须用镀锌钢管连接。
5．生产线动力滚筒线必须使用积放式滚筒，并在安装完毕后统一调整摩擦力，避免摩擦力过大致使员工手等部位卷入而挤压伤害。
6．所有需要润滑的部位必须留有润滑口。对于特殊的设备需要在设备上标识润滑油的品牌型号。
7．所有设备在施工验收完成之后需提供易损件及易耗件清单,正常使用寿命在一年之内的部件需提供备件,具体数量需在项目报价前与我方协商.如发生保修期内正常使用情况下损坏的部件,需追加备件。


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