自动喷漆线的烘房和喷漆室要求

自动喷漆线都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;

烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）
2、烘房加热方式：电加热
3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。
4、温度波动度：≤±0.5℃
5、温度均匀度：≤±2.5%
6、升温时间：从室温升至最高温度时间小于60min。
7、箱体表面温度不大于RT+30℃
8、温度过高自动断电，有声光报警及联锁电器控制。
9、材质要求：室体采用钢架结构；加热室内壁为1.2mm不锈钢材料，外板采用1.0mm镀锌板，保温层采用
高密度岩棉材料，厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。
10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网，过滤材料要求耐高温180℃以上。
12、在烘房宽度方向一侧开双开门（可开启180度），门向外开启且带锁紧装置；门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架（带搁架且搁架可装卸）。
13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。
14、各烘箱上加装热废气排风管道，管道接至需方废气处理系统。
15、烘箱设计合理，便于维修，做工精细，外观精美。

喷漆室要求：
1、喷漆室大小：2.5米×2.8米×3米（长×深×高）（共两台）
2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）
粒径：3um以下，
粒子数（个/cm3） 100个以下；
尘埃量mg/cm3）：1.5以下
3、喷漆室内漆雾净化率达98%以上。
4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。
5、喷漆室内照度大于300LX。
6、水帘喷漆柜单独设排风风机，要求将喷漆时漆雾完全排出，漆雾不得漂散至喷漆柜外，排风管道接至需
方废气处理系统中。
7、喷漆柜室体材料要求：室体材料、内壁正面淌水板、循环水槽等为2mm厚不锈钢材料，要求设计合理便于维护维修，外形美观、做工精细。室体强度、稳定性、抗冲击性等达到国家或行业标准。
8、自动喷漆室内的送风系统可放置在隔断上方，新鲜空气从厂房外获取。
9、喷漆柜中循环水池中的废水排放管道接至需方厂房内的废水排放沟。


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