智能电表自动装配生产线设计基本要求

随着人工成本的持续上升，各大中小企业抓紧时间让生产升级为自动化。智能电表的装配是个精细的作业，要实现完全自动化目前来说还是有点难度，但是部分工序实现自动作业还是可以的，比如上下件可采用机械手；清洁除尘也是可以实现半自动化的；检验作业可以采用部分自动化设备来代替，等等工序采用自动化系统。下面来具体介绍下智能电表自动装配生产线的基本要求。

自动上表区：电表放箱中，由机械手臂自动存取，
清洁段：电表到位，进行正面，侧面清洁，类似全自动洗车方式（毛刷滚动），只是没有水；
除尘区：封闭式吹风除尘

电表装配线检验区（上电、拍照、数据读取，扫描等）：单相电表检验区。设4个工位。本工作站检验过程如下：
1、电表自动送入检验工位，接线机构自动将电源线、485通讯线接入。
2、自动启动检验程序，条码扫描——拍影像——485数据通讯——红外数据扫描。将以上数据写入系统。
3、不合格，或无法正常通讯设备转入不合格区
4、卸货区：满足整箱进，整箱人工拿走
5、电气控制系统：系统采用PLC控制，人机界面对话式操作。设备控制参数等可通过人机输入，如设备可能过人机界面操作控制。
6、上位机系统：上位采用工控制机，组态软件组态。本系统与电气控制系统完成本设备工程的全局控制。电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储，电表记录可在上位机查询、追塑。

电表装配线的功能与特性
1.生产线设备整机主要采用铝材或不锈钢制作，外观整齐、亮丽；
2.设备设有自动清洁区、上件、检验区、装箱区，如区域功能划分合理；
3.设备各区段全为自动运行，人工负责上件设备作业过程为全自动；
4.生产线设备采用PLC系统和上位机系统完成设备的整体控制。电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储，电表记录可在上位机查询、追塑。系统各元器件采用以态网、485通讯，组成一个工业工装网络；
5.上下件区设有机械手，机械手按系统要求自动装箱；
6.整机设备自动化和、智能化程度高。
7.数据读取，扫描等。

电表自动装配生产线的配置
清洁段：以铝型材、不锈钢为主，设毛刷冲刷段
检验区：单相电表检验区设4个工位。每个检验位设有200万CCD像机、自动插电机构、红外线通讯模块。(注CCD像机为200万时，需将电表送样检验是否可行。)
装箱区：安装机械手臂，按检验区给定信号将电表装入对应包装箱内。
控制系统：设备采用PLC系统和上位机系统完成设备的整体控制。PLC电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储。上位机采用组态软件完成组态。

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