汽车塑胶件自动喷漆设备设计指导思想

1.自动喷漆备用途
用于结构件的喷涂作业，为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。
2、自动喷漆设备工作原理
喷漆时，开启全部风机和全部照明灯。首先空调洁净风通过送风管道送入室体顶部动、静压
室，通过动、静压室底部的中效、高效过滤器过滤阻截固态尘埃，洁净空气垂直均匀流入室体内，在工件周围形成风幕，使漆雾不向四周扩散。在空调排风机的作用下，气流与漆雾经过抽吸、压缩、混合等作用，使漆雾被充分捕捉；再经气水分离装置，让水雾充分与气流分离;经过水洗后的废气进入排废气风管送入废气装置处理后排入大气中。
3、自动喷漆设备结构简介：
3.1. 喷漆室采用后吸式漆雾处理方式，采用上送风、后排风形式。本设备主要由室体部份、
水洗槽部份、送排风系统、照明系统。现详述如下：
3.2. 室体部份
本室为通过式，两侧装有玻璃窗；喷漆室采用上送风、后抽风形式，确保室内的空载层流风
速达到0.35-0.5m/s；室体主框架考虑强度问题由□80×80×4与基础预埋件焊接，辅助框架为□80×40×3；室体采用不锈钢板加钢化玻璃而成，壁板及顶板为1.5mm不锈钢，门上部采用5mm钢化玻璃窗下部为1.5mm不锈钢板，安装闭门器。该结构具有外表美观、重量轻、强度高及安全防火性好的特点。
全部壁板采用拼装式结构，螺纹连接，拼接位用无硅密封胶密封，确保空气无泄漏。 室体


操作位侧面装有玻璃窗采光，玻璃为δ5mm钢化玻璃，四周加嵌条密封，玻璃窗上、下端装有高效节能型灯箱，确保室内照度满足工艺使用要求室体顶部为动压室及静压室。动压室进风口安装风量均风板，此板采用δ1.5m 镀锌板，以保证风量分配的均匀性。动、静压室过滤框架采用框架结构，配置F9中效及H13高效过滤器。




3.3. 水洗槽部
水洗槽采用δ2.0mm 304不锈钢板满焊制成，水管为镀锌供水管；为了避免注水时冲击和液
面波动过大，在注水管出口处装有不锈钢水位调节溢流板。水洗槽顶部作业面设置格栅板，格栅板采用镀锌板焊接而成。
3.4自动喷漆设备的送风系统
送风系统为全新风净化送风机组。室体结构采用钢架结构，护板厚度为50mm岩棉保温板，
保温板的内壁用镀锌板，板外壁板采用厚度0.426mm的彩色钢板；2mm不锈钢板底板，折边、满焊制作。该结构具有外表美观、隔音性能好。送风量的确定：喷房内风速一般要求达到0.35m/s以上，送风机选用不锈钢叶轮/蜗壳风机，并配置多叶调节阀，风机具有噪声低、风量风压大、能耗小等优点。喷漆室底部送风管材质为镀锌板，空气经三级过滤后通过送风管道进入室体顶部动、静压室，再经高效过滤后垂直均匀流入室体。
3.5 照明系统
考虑室内有足够的照度，其平均光照度≥800Lux，满足工件喷涂要求，灯箱采用δ1.5mm钢
板制作，内衬反射罩，使其光照度充分发挥，灯管选用合资飞利浦灯管。
3.6电控系统
电气控制系统主要由电器控制柜及管线架等组成。电器控制主要控制送排风风机及照明灯具。电器控制面板上设置电流和电压表、风机、照明等指示灯按钮。电器控制柜内主要元器件为正泰等优质产品，柜内制作精良规范，所有用电设备保护措施齐全，柜面布置美观，便于操作人员操作，且操作简单方便，显示各电气参数如温度、时间等准确直观，便于提醒操作者，在遇到各种异常情况时，有声音、灯光报警并能及时切断相应电路，有效保护各用电设备。外部安装作到既整齐美观又符合电气安装规范。

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