荣德达到进口品质的自动喷漆设备,严格验收标准

自动喷漆设备用途及功能
自动喷漆设备应能承担各类粘度≤4500mpa.s的胶粘剂及油漆的喷涂，与旋转承重台集成作业，能够实现生产过程的自动化。单独作业应能实施图1所示工件（80kg以下）工件柱面、锥面（或弧面）的精准喷涂0.02±0.005mm。自动喷涂设备采用干式过滤除尘，废气排放达到相关标准，设备配备便携式手持编程控制器。具体制造、验收需满足以下各项要求。

自动喷漆设备基本要求
基本组成：机器人本体、喷枪及供胶管路、旋转承重台、喷漆房、除尘系统（干式废气处理柜及抽风机）、控制柜及压力供给系统。
设备所有零件、部件和各种仪表的计量单位全部采用国家单位标准，并且能在国内计量。若采用国际（SI）单位标准，要求提供国内供货单位及计量单位名单。
气压表、液压表、流量控制表等仪表前后设置流量控制阀，要求上述仪表从管路中拆卸计量时不出现漏气、漏油。

自动喷漆设备主要零部件选型要求：
电气控制：电气安全符合国家标准B28526-2012、GB/T19436.1-2013）；
喷漆房、废气处理柜、风管、供胶管路等选材符合国家标准；喷涂废气净化满足《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》（GB 20101-2006）要求。
喷涂压力供给方式由厂家自定。
配备润滑剂添加阀门，方便定期对各转动轴滑动面实施加油润滑。
设备配套不锈钢储胶压力桶3个，供胶管路2套（其中一套备用）、喷枪2把（其中一把备用）。专用供胶管路耐磨、耐酸、碱、丙酮、汽油、酒精及乙酸乙酯溶剂腐蚀。
控制柜及供压管路安全可靠，可保证机器人6小时连续喷涂作业，配备紧急停止装置。能够实现一般模式停，自动模式停，测试机模式停，控制柜互锁，保证设备安全工作。

自动喷漆设备除尘系统
风机：易于清理叶轮上所沾油漆、粉末等杂物。
过滤芯：采用干式吸附过滤，要求废气排放达到西安市相关排放标准（出风口粉尘浓度≤20mg/Nm3）。
风管：风管所需材料由设备厂家提供，设备安放位置参考下图。喷涂设备放置于厂房内，废气处理柜放置于厂房墙外相对位置，排气管道需穿墙而过。

自动喷漆设备控制柜
操作面板:控制柜上或外附
手持编程单元:便携式，触摸屏和键盘；彩色液晶屏，具有中英文显示。
电气控制：配备紧急停止装置，能够实现一般模式停，自动模式停，测试机模式停，控制柜互锁。控制系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据屏幕显示随时观察到设备各部分的运行状态并能进行简单故障的初步排除。控制柜采用全封闭式正压保护，空调器散热。

喷漆房
尺寸大小：不得超出图2所示6m×6m范围，高度不得超过9m。
喷漆房：拼装式结构，铝合金包边，密封、保暖。接缝处光滑过渡，防止油漆、粉尘积累。喷漆设备控制柜放置于喷漆房外。
开门大小：2200mm×2500mm，预设2个玻璃观察窗。
光源及电路：接近D65光源的哑光，所有电路电器防尘防爆，防爆等级不低于IP54。
过滤除尘：喷漆房内安装过滤网并与废气处理抽风管道接通。喷漆房、抽风管道5m外噪声不得超出60dBA。

自动喷漆设备制造和验收主要标准及规范
GB/T5226-2002《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》。
ISO9001 《质量管理和质量保证》
GB14444-2006 《涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定》
GB/T8013.3-2007 《有机聚合物喷涂膜》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
GB28526-2012 电气安全国家标准

自动喷漆设备预验收
自动喷涂设备在供方工厂装配调试结束后，需方派员前往供方工厂按相关标准和技术协议的要求对自动喷涂设备程序控制精度、喷涂精度、工作范围、适用胶液粘度、废气处理的精度进行预验收。预验收合格后，由双方签订验收纪要，设备方可予以发运。
自动喷漆设备最终验收
设备安装调试结束后，按相关标准和技术协议要求对设备进行最终验收，并试喷双方认可的典型零件两类，验收合格后双方签订验收协议后即为最终验收完成。